Материалы для производства шариков

Одним из видов продукции, которые можно приобрести в нашем интернет-магазине, являются металлические шарики для подшипников.

Технология производства

Данная продукция, включённая в каталог «Промснабагро», полностью соответствует требованиям норматива 3722-2014. Этим ГОСТ сформулированы ТУ и установлены размерные ряды шариков.

Несмотря на кажущуюся простоту, шарик – наиболее сложный конструктивный элемент подшипника. Его производство осуществляется в несколько этапов.

1. Штамповка заготовок

В качестве сырья используется высококачественная стальная проволока с диаметром, незначительно превышающим требуемый диаметр шарика. Применяемое оборудование: автомат холодной высадки или стан поперечно-винтовой прокатки. Этими станками формируются единичные заготовки (средняя производительность, до 1000 единиц/мин).

Заготовки, на выходе, имеют определённые отклонения от шарообразной формы («кольцо Сатурна» и центральные выступы), для удаления которых их помещают между парой дисковых матриц со специальными канавками. Здесь детали обкатываются под существенным давлением (≤ 20 т). В результате, получается шар, размеры которого отличаются от требуемого значения на величину припуска, 100 микрон.

1. Предварительная обработка заготовок перед этапом закалки

После выполнения первичной обработки абразивными материалами (в барабанах с чипсами), они подаются в станки для шарообработки, рабочими органами которых являются две планшайбы: нижняя стационарная, верхняя вращающаяся. Они комплектуются специальными профильными дисками из чугуна, между которыми шарики много раз прокатываются под высоким давлением (смотри выше).

После этого обработанные заготовки проходят трёхэтапную термообработку в мечах муфельного типа: нагрев, затем закалку и, на завершающем этапе, отжиг. После чего шарикам придаётся заданная твёрдость (У изделий, которые предлагаем мы, это HRC, равная 60-62).

1. Этап шлифовки

В процессе данной обработки получают деталь, допуск которой ≤ 10 мк от требуемого номинала. Работы выполняются на шарошлифовальных станках. Если требуется особо точное производство, то шарики, после данного этапа, поступают на дополнительную доводку.

1. Финишная промывка, сплошной контроль, селекция, упаковка.

Материалы для производства шариков

Для этих целей используется проволока высокого качества. В зависимости от назначения конечного продукта, она может быть изготовлена из стали следующих типов:

• Обычная – востребована для изготовления шариков для шарикоподшипников и подшипников линейного перемещения, при дробеструйной обработке и в специальных шаровых мельницах, в иных целях;
• Хромистая – востребована в машиностроении и при изготовлении ТНП;
• Нержавеющая – основные отрасли применения, медицина и электротехника, машиностроения и дозаторы;
• Кремнемолибденовая – в турбобурах и буровых долотах;
• Малоуглеродистая – при изготовлении дроби для боеприпасов.

Кроме стали для изделий особого назначения используются такие материалы, как:

• Алюминий и сплавы на его основе;
• Латунь;
• Медь;
• Полиамиды и полимеры различных типов – клапана насосов ТНВД, рассчитанных на эксплуатацию в агрессивных средах, ТНП;
• Металлокерамика – реактивные и электродвигатели, металлорежущие станки, насосы, гоночные автомобили.

В последние годы всё чаще используется в качестве сырья нитрид кремния. Из него изготавливаются керамические шарики.

Подавляющее большинство изготавливаемых шариков используется при производстве подшипников. Однако сфера их использования значительно шире. Например, всё перечисленное выше, шарики в стержнях авторучек, в баллонах с дезодорантами.